Das Selektive Lasersintern in der Anwendung

Die Anwendungsgebiete des Selektiven Lasersintern als Rapid Manufacturing oder Rapid Prototyping Verfahren sind sehr breit gefächert und kennen fast keine Einschränkung.

Im industriellen Umfeld können als Beispiel produktspezifische Greifersysteme für Handlingaufgaben gefertigt werden die gleich mehrere Aspekte in sich vereinen.

• Geometrie an Produkt angepasst
• Konsequenter Leichtbau (zur Reduzierung der beschleunigten Masse)
• Integrierte Luftkanäle
• Integrierte mechanische Funktionen (Hebel, Scharniere oder Federelemente)
• Reduzierter Montageaufwand durch Funktionsintegration und Teilereduzierung

Produktionshilfsmittel wie Leeren oder Montagevorrichtungen sind durch das Selektive Lasersintern produktspezifisch und passgenau in kürzester Zeit herstellbar, was sich in der Montage als Zeit- und somit Kostenersparnis widerspiegelt. 

In der Medizintechnik wird das Selektive Lasersintern zum Einen im medizinischen Apparatebau eingesetzt. Die hier vorherrschende Restriktion durch regional unterschiedliche Normungen und gesetzliche Anforderungen, führt zu einer starken Variantenvielfalt und somit zu kleinen Losgrößen der einzelnen Varianten. Hier kann das Selektive Lasersintern durch seine werkzeuglose Arbeitsweise wirtschaftlich Vorteile mit sich bringen. Zum Anderen können Produktanpassungen sehr schnell umgesetzt werden, und das in allen Varianten.
Eine weitere medizintechnische Anwendung ist die Prothetik. So können patientenindividuelle Prothesen in Stückzahl 1 produziert werden, die perfekt auf ihren Träger anpassbar sind. 

In der Automobilindustrie ist das Rapid Prototyping die Hauptanwendung des Selektiven Lasersinterns. So können Prototypenfahrzeuge oder Vorserienmodelle in kürzester Zeit erprobt werden. Leisten, Schalter und Armaturen für das Interieur, oder Spiegelgehäuse und Türgriffe für das Exterieur sind durch dieses Rapid Prototyping Verfahren auch in unterschiedlichen Varianten schnell zu realisieren. Selbst vollständige Abgasanlagen zur Montagekontrolle sind herstellbar.
Aber auch Bauteile für Kleinserien und Spezialfahrzeuge sind als Endprodukt produzierbar (Rapid Manufacturing) So können beispielsweise ergonomisch geformte Bedienelemente für Nutzfahrzeuge wirtschaftlich in kleineren Stückzahlen gefertigt werden.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie kann durch das Selektive Lasersintern unter anderem Gewicht eingespart werden, indem Teile von Baugruppen zusammengeführt werden oder Leichtbaustrukturen mit komplexesten Geometrien fertigbar sind. Bei der Teilekonsolidierung von Baugruppen ergibt sich zusätzlich noch, dass Fehlereinflussfaktoren bei der Montage hierdurch reduziert werden können und sich der Montageaufwand reduziert. Als Beispiel können Luftführungen, die konventionell aus mehreren Einzelteilen bestanden, als einzelnes Bauteil hergestellt werden. 

Im Interior Design können Möbel oder Lichtobjekte mit geometrischen oder funktionellen Eigenschaften produziert werden, die mit anderen Verfahren als dem Selektiven Lasersintern nicht oder nur schwerlich herstellbar sind. Somit verhilft das Selektive Lasersintern Designern und Produktentwicklern zu einer ansonsten nicht verfügbaren gestalterischen Freiheit was Komplexität und Funktion anbelangt.

Kurzum, das Selektive Lasersintern ist immer dann das Produktionsverfahren, wenn diese Punkte zutreffen:

• Komplexe Geometrien
• Geringe Stückzahlen
• Personalisiert
• Hohe Variantenvielfalt
• Schnelles Agieren 
• Häufige Produktanpassungen